粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。主要有液态、膏状和固态三种类型。
粘合剂的种类很多，通常可作如下分类：
  材料来源分
①天然粘合剂
它取自于自然界中的物质。包括淀粉、蛋白质、糊精、动物胶、虫胶、皮胶、松香等生物粘合剂；也包括沥青等矿物粘合剂。
②合成粘合剂
主要指人工合成的物质，包括水玻璃等无机粘合剂，以及合成树脂、合成橡胶等有机粘合剂。
使用特性分
①水溶型粘合剂
用水作溶剂的粘合剂，主要有淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素等。
②热熔型粘合剂
通过加热使粘合剂熔化后使用，是一种固体粘合剂。一般热塑性树脂均可使用，如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。
③溶剂型粘合剂
不溶于水而溶于某种溶剂的粘合剂。如虫胶、丁基橡胶等。
④乳液型粘合剂
多在水中呈悬浮状，如醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶等。
⑤无溶剂液体粘合剂
在常温下呈粘稠液体状，如环氧树脂等。
      粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。
按原材料分
1 MS改性硅烷
改性硅烷聚合物末端为甲氧基硅烷，1978 年发明由中渊集团发明，该公司是全球唯一的改性硅烷原材料供应商，在此基础之上，比利时诺万科技经过不断的研发创新，生产了一系列应用于建筑、工业、汽车交通、民用等的高品质密封胶和粘黏剂。
2 聚氨酯
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
3 硅酮
硅酮（Silicones）俗称硅油或二甲基硅油，分子式：(CH3)3SiO(CH3)2SiOnSi(CH3)3，系有机硅氧化物的聚合物，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷，黏度随分子量增大而增加。
三者某些性能比较:不起泡、低温下出胶、防垂坠性、固化速度、存放稳定性、抗老化性、对各种基质的粘黏性、机械性能、耐温性、防污性、对水性油漆亲和防渗色性
 按包装材料分
①纸基材料粘合剂
主要包括原始（天然）的淀粉，糊精，酪蛋白和现在的化学合成而又环保的各种水性胶乳等。广泛应用于彩盒、烟包、纸袋、礼品盒、精装盒和各类手工盒，以及木器家私。
②塑料粘合剂
主要包括丁苯胶、聚氨酯、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯等溶剂型粘合剂；乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物等水溶型粘合剂；醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂等乳液型粘合剂；聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等热塑性树脂组成的热熔型粘合剂等。
③木材粘合剂
主要包括骨胶、皮胶、鲠胶、干酪素、血胶等动物胶；也包括酚醛树脂胶、聚醋酸乙烯树脂胶、脲醛树脂胶等合成树脂胶；还包括豆胶等植物胶等。
      粘合剂、胶粘剂因表面键合和内力（粘附力和内聚力等）作用，能使一种固体表面与另一种固体表面结合在一起的非金属材料的总称。
按用途分
 工业用粘合剂
主要是用于彩印包装、建筑装饰及木器家具方面，以达到物与物的联结复合。
现将几种常用粘合剂保管的注意事项简介如下；
       环氧树脂粘合剂应在通风、干燥、阴凉、室温环境储存，期限为半年到一年。
       酚醛树脂粘合剂应装在密闭的容器中，储于阴凉、远离火种的地方，期限为半年到l年。
      多异氰酸酯胶液应装入棕色瓶中，避光低温储存，不能用金属容器，不能用橡胶与软木瓶塞。并严防水分进入，否则会发生聚合变质；预聚体聚氨酯粘合剂切忌低温储存，以防凝结，甲组分可储存期为2年，己组分要注意防潮，并避免与水分或其它含活泼氢的物质接触，期限为半年到1年。
脲醛树脂粘合剂储存的温度应尽量低．若加入5%的甲醇呵提高储存稳定性。
氯丁橡胶粘合剂的盛装容器，密封性要好．室温下储存，不可温度过高(>30℃)或过低(<5℃)，远离火源．储存期为3—6月。
a-氰基丙烯酸酯粘合剂应在密封、低温、干燥、避光、阴凉的地方储放，期限1年。玻璃瓶盛装要比塑料瓶盛装的储存期长。
厌氧胶应储存在阴凉、避光处，储存期为半年，包装容器的材料应是聚乙烯，切忌使用铁制容器，并不可装满，以免固隔绝空气而聚合变质失效。
SGA粘合剂应密封储存，两组分须隔离，放在阴凉、通风、低温、干燥处，期限为半年到1年。
聚脂酸乙烯酯乳液(乳白胶)应用玻璃、陶瓷、塑料的容器包装，储放温度为5～30c，注意防冻，储存期为1年。
热熔胶应在避光、隔热、室温下储存。
无机粘合剂应密封储存，以防吸潮影响使用。
胶粘剂正确使用方法
粘接工艺的程序:：表面处理对于不同性质的被粘物和不同的情况，进行表面处理。严格可分为一般方法，化学方法和物理方法。在装饰行业中，主要针对被粘物件进行简单处理。如：尘埃、油污、糙面、水分等方面进行处理，确保被粘面清净、干燥、无油污。
涂胶被粘表面应均匀涂胶，以保证浸润，尽可能避免气泡产生，因有气孔而使粘接强度大大下降，导致发生脱胶。应注意一次对准位置，不可错动，可加压，排除空气，使之紧密接触。
      固化胶粘剂通过化学和物理作用，使其胶层变固体的过程。固化是获得粘接性能的最后一步，对粘接强度影响极大。在固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数，每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响，（每一种胶粘剂都有特定的固化温度和时间），固化时施加一定的压力，应该说对所有胶粘剂都是必要的，因为加压有利于胶粘剂的扩散渗透，与被粘物紧密接触，有助于排气体、水分，避免产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定。无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层固化，都需要一定的时间，为了固化完全得到最大的粘接强度，必须保证有足够的固化时间。